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qy600千赢国际:“三低、四强、五有”伏“地虎”
2019年04月12日 丁悦    (点击: )

qy600千赢国际面对冲击地压灾害防治这一影响矿井煤炭资源安全高效开采的“头号公敌”和一世界级难题,不畏惧,不懈怠,坚持“冲击地压可防可控”理念,通过精准“把脉”,不断“对症下药”,经过10多年的理论研究,结合现场防治经验,探索形成了“三低防冲理论体系”“四强防冲治理体系”“五有防冲管理体系”,逐渐把冲击地压这只“地虎”关进“笼子”,实现了冲击地压防治的“有震无灾、有冲无伤、可防可控”。

理念深入,观念先行,制度保障

qy600千赢国际坚持“理念深入,观念先行,制度保障”原则,始终把冲地压防治作为“天字号”头等大事来抓。成立了以矿长为组长,总工程师、分管副矿长为副组长,相关专业副总工程师为成员的冲击地压防治工作领导小组,健全完善了防冲管理机构和专职防冲队伍,组织编制了《2018-2022年冲击地压防治五年规划》,制定印发了《qy600千赢国际防治冲击地压实施意见》《qy600千赢国际防治冲击地压综合管理制度》《卸压孔施工手册》《qy600千赢国际冲击地压防治实用技术》,定期开展防冲业务知识专项培训、冲击地压事故案例教育和冲击地压事故应急演练,通过宣传栏、微信、班前会等载体,加大防冲宣传力度,做到人手一本《qy600千赢国际冲击地压防治知识手册》,让冲击地压防治观念入脑、入心、入行。

低扰动、低应力、低密度

“冲击地压发生的根本原因是巷道围岩高应力集中,基于冲击地压应力机理和矿井防治实际,我们提出了‘低扰动、低应力、低密度’的‘三低防冲理论体系’。”该矿党委书记、矿长伦庆忠说。

在充分理论研究的基础上,该矿从防冲源头抓起,通过对工作面布置进行超前分析论证,进一步优化采掘设计,精确计算工作面采宽和留宽,把巷道布置在应力集中区以外,并合理安排采掘顺序,避免相向作业,避免采掘扰动形成应力集中区,从开采技术因素上为冲击地压治理创造有利条件;通过破坏煤体结构,将硬煤变软煤,降低巷道周边的应力,降低应力峰后曲线的斜率,向深部转移应力峰值,扩大塑性区,形成低应力保护带,使煤体不能积聚弹性能或达不到威胁安全的程度;对同等体积的煤体抽出大量煤粉,破碎煤体,达到均匀减少,使煤体密度减小,改变煤体物理力学性质,形成低密度保护带,起到动载释放,缓冲矿震来压的作用,从而降低煤体冲击倾向性。

强卸压、强支护、强监测、强监督

“经过十多年的孜孜不倦的理论探索和实践,我们总结提炼了符合矿井地质条件和开采技术条件的以‘强卸压、强支护、强监测、强监督’为核心手段的‘四强防冲治理体系’”。该矿总工程师王桂利介绍,“强卸压和强支护作为冲击地压防治核心,分别起到主动防范和被动防范作用,强监测和强监督作为冲击地压防治辅助手段,分别起到确定危险区域、划分危险等级及保障卸压工程质量的作用。”

按照“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的防冲原则,该矿在工作面开采前,对采掘工作面进行冲击危险性评价,分析确定冲击地压的主要影响因素、载荷类型和破坏特征等。综合运用微震、应力、钻屑法等方式进行冲击地压应力监测,并根据监测结果划分风险等级,明确15类重点区域和4类冲击地压发生类型。运用大直径钻孔卸压、断顶、断底、煤体爆破卸压、顶底板预裂等手段,根据采煤工作面、掘进工作面、巷道硐室不同时期的应力变化情况,进行基本卸压、补强卸压和解危卸压,实现应力转移或释放,避免冲击地压发生。

先卸压后采掘,不卸压不采掘

为保证安全生产,qy600千赢国际严格限制采掘工作面推进速度,规定回采工作面不超过4米/天,掘进工作面根据强、中、弱冲击危险等级,分别不超过5米/天、8米/天、10米/天。严格执行“先卸压后采掘,不卸压不采掘”制度,对掘进工作面采用两班掘进、一班卸压的方式;回采工作面采用一班卸压检修、一班生产的方式,卸压时分别对工作面煤壁和两顺槽顶底板、两邦组织施工。同时,按照“三限三强”要求,严格落实“人员准入制度”和个体防护措施,明确了具有冲击地压危险的采掘工作面限员人数,其中回采工作面不得超过16人,掘进工作面不得超过9人,进入强冲击危险区域的人员必须穿戴防冲服,并设置了压风自救装置。

“强·弱·让支护

由于矿井地质因素复杂,卸压工程局部执行困难,卸压周期较长,卸压后的巷道可能应力再次积聚,以及未探明的隐伏断层构造等原因,发生冲击显现不能完全避免。为此,qy600千赢国际在岩巷采用锚杆锚索全长注浆技术,增强了围岩承载能力;在煤巷加密锚索、使用大托盘增加护表面积、加长锚固等方式,进一步增强支护强度;在工作面升级支架增强阻力、使用超前单元式防冲支架加强超前支护,抵御冲击造成的破坏,逐渐形成了“强·弱·让”支护理论体系,有效提高了抗冲击能力。

科学防冲、科技治灾

该矿树立坚持“科学防冲、科技治灾”理念,加大资金投入,不遗余力推进装备升级、工艺升级,仅2018年就投入防冲资金2744万元。“我们配备有4台新型ZDY4200LPS液压钻车,13台ZDY-1200LPS履带式防冲全液压坑道钻机,5台ZQJ-300架柱式气动钻机,15台ZQJ-140架柱手持式气动钻机,满足了现场卸压需求。”该矿副总工程师、防冲办主任张欣荣说,“现在,引进了一台远程遥控液压钻车,正在与厂家联合研发机器人卸压钻机,争取明年实现解危卸压智能化。”

该矿不断优化冲击地压监测系统,先后引进了“SOS”微震监测系统、KJ550冲击地压在线实时监测系统、冲击地压风险判识及综合监测预警平台,同时积极探索冲击地压互联网+、大数据管理模式,通过开展CT震动波主动反演,形成了工作面冲击危险区域云图,使冲击区域危险程度直观可视,并将探头位置、钻孔密度、监测区域、施工记录等信息全部集中反映在冲击地压综合预警平台上,实现了防冲工作的“一张图”管理,构筑了“全矿微震—应力监测—钻粉检验”整体到局部的监测监控体系,冲击地压灾害智能监测、预警、分析准确率达到国内领先水平。

有措施、有落实、有监督、有考核、有奖惩

该矿不断健全完善防冲工作安全责任制,建立了科室管理、工区管理、技术员、现场安检员、卸压操作工5级联动的冲击地压防治责任包保制度。建立了“有措施、有落实、有监督、有考核、有奖惩”的“五有防冲管理体系”,进一步明确了各部门单位、各职级与各岗位人员具体职责,形成了层层有责,人人有责,各负其责的全员全要素抓防冲的浓厚工作氛围,保证了“三低防冲理论”“四强防冲治理体系”执行落实到位,实现了“人人都是防冲员,群防群治保安全”,切实提升了冲击地压防治工作实效。

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